鍍鋅無(wú)縫方管-寧明方管-工字鋼：

華北金屬-銷(xiāo)售方管，矩形管，異型方矩管，大口徑無(wú)縫方矩管，厚壁方矩管，無(wú)縫方矩管，熱鍍鋅方矩管的企業(yè)， 所生產(chǎn)方管、矩形管的規(guī)格具備了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，規(guī)格達(dá)2800多種；材質(zhì)為Q235、Q345B、20#、45#、無(wú)縫管、合金鋼；可根據(jù)客戶要求尺寸定做。

　　讓現(xiàn)已加工成制品20號(hào)無(wú)縫方矩管具有較小曲折度還得依靠機(jī)械東西校直機(jī)來(lái)完結(jié)。所以為了消除20號(hào)無(wú)縫方矩管曲折，一切20號(hào)無(wú)縫方矩管都需求經(jīng)過(guò)冷校直。

　　20號(hào)無(wú)縫方矩管曲折是因?yàn)檐垯C(jī)調(diào)整不妥，軋制時(shí)殘留的剩余應(yīng)力以及因?yàn)檠毓茏咏孛婧烷L(zhǎng)度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機(jī)直接得到很直的管子，只要通過(guò)冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。

　　校直的根本道理即是使20號(hào)無(wú)縫方矩管進(jìn)行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機(jī)內(nèi)有必要遭到重復(fù)曲折。而鋼管重復(fù)曲折的程度主要由校直機(jī)的調(diào)整所決議。

　　影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機(jī)型式，調(diào)整參數(shù)等。

　　無(wú)縫方矩管生產(chǎn)流程： 

生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：開(kāi)卷-帶鋼矯平-頭尾剪切-帶鋼對(duì)焊-活套儲(chǔ)料-成型-焊接-清除毛刺-定徑-探傷-飛切-初檢-鋼管矯直-管段加工-水壓試驗(yàn)-探傷檢測(cè)-打印和涂層-成品。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

　華北金屬銷(xiāo)售大口徑方管、大口徑厚壁方管、大口徑矩形管、大口徑方矩管、鋼結(jié)構(gòu)方管、鋼結(jié)構(gòu)矩形管、無(wú)縫方管、方管、非標(biāo)方管、q235b方管、q345b方管、矩形管、大口徑方管等產(chǎn)品。以生產(chǎn)方管15×15-1000*1000mm , 矩形管10×20-800*1000mm為主。

Q345B無(wú)縫方矩管內(nèi)部裂紋可分成下列幾類(lèi)：

(一)直線裂痕：鋼坯橫剖面沿直線方位造成的裂痕。它是二次制冷不勻稱，使鑄坯產(chǎn)生歪曲而致。避免鑄坯菱變可清除這類(lèi)裂痕;

(二)中線裂痕：在方坯橫剖面管理中心可風(fēng)的間隙，并隨著有正縮松，它是由凝結(jié)后期鑄坯鼓肚導(dǎo)致的;

(三)角處裂痕：是因?yàn)檫B鑄結(jié)晶器制冷不勻稱所造成的形變地應(yīng)力，功效在Q345B無(wú)縫方矩管鑄坯角處周邊而造成的。如盡可能使連鑄結(jié)晶器內(nèi)勻稱制冷，就可避免這類(lèi)裂痕;

(四)壓下裂痕：是因?yàn)槔伖ぷ鲏毫^(guò)大，在凝結(jié)的鑄坯非均相兩相區(qū)造成的。這類(lèi)裂痕可選用汽壓操縱拉輥組織或設(shè)定限位開(kāi)關(guān)保護(hù)層墊塊等對(duì)策，就可避免;

(五)星狀裂痕：鋼坯橫剖面管理中心裂痕呈形。鑄坯在二次制冷區(qū)制冷太強(qiáng)，接著溫度回暖而造成凝結(jié)層發(fā)脹，使鑄坯管理中心濃稠區(qū)遭受拉應(yīng)力而毀壞而致;

(六)校直裂痕：是帶液芯的鑄坯在開(kāi)展校直時(shí)，遭受的形變超出了所容許的形變率導(dǎo)致的，這類(lèi)裂痕，可選用多一點(diǎn)彎折校直和縮小鑄造技術(shù)性來(lái)清除;

(七)正中間裂痕：主要是因?yàn)殍T坯根據(jù)二次制冷區(qū)的時(shí)候制冷不勻稱，溫度回暖大而造成的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的;

(八)皮下組織裂痕：離Q345B無(wú)縫方矩管表層3-11mm范疇內(nèi)的細(xì)微裂痕，主要是因?yàn)殍T坯表面溫度不斷轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生數(shù)次改變，裂痕沿二種機(jī)構(gòu)交界面拓展而產(chǎn)生的。

天津鍍鋅方管廠、鍍鋅方管廠、華北金屬熱鍍鋅管廠長(zhǎng)期銷(xiāo)售鍍鋅方管,鍍鋅方矩管,熱鍍鋅管,熱鍍鋅方管,方矩形管等各種規(guī)格材質(zhì)的鍍鋅方管產(chǎn)品，其主要用于幕墻，建筑，機(jī)械制造，鋼鐵建設(shè)項(xiàng)目，造船，太陽(yáng)能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻，汽車(chē)底盤(pán)，機(jī)場(chǎng)等。

焊接方管為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口），層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，再焊接里口的剩余部分。

當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與層方向相反，以此類(lèi)推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15-20mm。

兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

 在焊接中應(yīng)從引弧板開(kāi)始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

 焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)采用兩根熱電偶測(cè)溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。

焊接檢驗(yàn)

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%。

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理

1. 編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2. 全過(guò)程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的。

每個(gè)柱接頭的焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過(guò)程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。

3. 提高施工人員質(zhì)量意識(shí)是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

在施工前，進(jìn)行全員交底，并且開(kāi)取施工工藝卡。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。

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